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影响模具加工结构设计的两个要素

发布时间:2021-09-03阅读次数:

摘要:  模具加工实际上受到很多因素的影响,一个好的模具加工必定是各方面都达到标准。实际上,影响模具加工结构设计的两个要素主要有两个,分别是型腔布局和模具分型面,接下来我们就来看看这两方面:

模具加工实际上受到很多因素的影响,一个好的模具加工必定是各方面都达到标准。实际上,影响模具加工结构设计的两个要素主要有两个,分别是型腔布局和模具分型面,接下来我们就来看看这两方面:

  一、型腔布局。


  根据塑料零件的几何图形结构特点、规格精度、预期生产数量、模具加工难度系数、模贝成本等确定腔体总数和排列方法。在注塑模具加工中,塑料零件的精度为3级和3a级,净重为5克,选择硬底化浇筑系统,型腔数为4-6个塑料零件为一般精度(4-5级),成型材料为部分结晶材料,型腔数为16-20个塑料零件净重为12-16克,型腔数为8-12个净重为50-100克的塑料零件,型腔数为4-8个。


  二、确定模具分型面。


  2.分型面的位置应有利于模具加工、排气管、出模和成型的实际操作、塑料零件的工艺性能等。

  3.明确浇注系统(主浇道、分浇道和进胶口的外观、位置、尺寸)和排气系统(排气管方式、排气管槽位置、尺寸)。

  4.选择注射成型方法(顶杆、推板),决定侧凹法、抽芯法。

  5.决定冷却、加热方法、位置和加热元件的安装位置。



  6.根据模具材料、抗压强度计算或经验数据信息,确定模具零件的厚度和尺寸、外观设计结构和所有连接、精确定位和导向位置。


  7.明确模具加工的关键成型零件和零件的结构形式。

  8.考虑模壳各部分的抗压强度,计算模具加工成型零件的规格。

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