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注塑加工为何会出现顶白及处理方法

发布时间:2021-10-26阅读次数:

摘要:  众所周知,成系统规模的模具设备都需要严格按照一些要求来运行,例如:型腔压力传感器、抽芯装置、环境洁净度、多点注口模、机械手和取件装置、配件处理方法等等。注塑加工产品的塑料零件从模具上脱模时,如果采用顶杆顶出的方式,顶杆往往会在塑料零件上留下或深或浅的痕迹。如果这些痕迹太深,就会出现所谓的丁白现象,严重的顶穿塑料零件就是所谓的顶爆。  塑料件顶白的主要原因是产品粘模力大,而塑料件顶出部位导致顶杆顶出部位出现白痕。注塑加工出现顶白具体原因及改进方法如下:  1.后模温度过低或过高:调整合适的模温。...

  众所周知,成系统规模的模具设备都需要严格按照一些要求来运行,例如:型腔压力传感器、抽芯装置、环境洁净度、多点注口模、机械手和取件装置、配件处理方法等等。注塑加工产品的塑料零件从模具上脱模时,如果采用顶杆顶出的方式,顶杆往往会在塑料零件上留下或深或浅的痕迹。如果这些痕迹太深,就会出现所谓的丁白现象,严重的顶穿塑料零件就是所谓的顶爆。

  塑料件顶白的主要原因是产品粘模力大,而塑料件顶出部位导致顶杆顶出部位出现白痕。注塑加工出现顶白具体原因及改进方法如下:



  1.后模温度过低或过高:调整合适的模温。


  2.顶出速度过快:减慢顶出速度。


  3.有脱模倒角:模具检修(抛光)。


  4.成品顶出不平衡(断顶针板弹簧):维修模具(使顶出平衡)。

  5.顶针数量不足或位置不当:增加顶针数量或改变顶针位置。


  6.脱模时模具产生真空现象:清除顶针孔内的污渍,提高进气效果。


  7.成品骨位、柱位粗糙(倒扣):抛光各骨位和柱位。


  8.注射压力或保压压力过大:适当降低其压力。



  9.成品后模脱模斜度过小:增加后模脱模斜度。



  10.侧滑块动作时间或位置不当:模具检修(使抽芯动作正常)。


  11.顶针面积过小或顶出速度过快:增加顶针面积或减慢顶出速度。


  12.末段注射速度过快(毛刺):减慢后期注射速度。

  上述就是注塑加工产品出现顶白的原因及解决方法。

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