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注塑加工模具的材料该拥有什么因素

发布时间:2021-12-11阅读次数:

摘要:  注塑加工模具选择材料需要达到的基本原则您知道吗?  1.耐磨性  型腔内毛坯在毛坯塑性变性过程中,在型腔表面流动、滑动,导致了型面与坯料间摩擦。所以,耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。  影响耐磨性能的主要因素是硬度,通常注射模零件硬度越高,磨损越少,耐磨性也越好。  2.强韧性  大多数对模具工作环境条件的研究是非常恶劣的,一些经常承受很大冲击载荷的能力,从而可能造成脆性断裂。为了避免模具设计件在工作中突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。  注塑加工模具的韧度主要取决于材料的含碳量、晶粒...

  注塑加工模具选择材料需要达到的基本原则您知道吗?

  1.耐磨性

  型腔内毛坯在毛坯塑性变性过程中,在型腔表面流动、滑动,导致了型面与坯料间摩擦。所以,耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

  影响耐磨性能的主要因素是硬度,通常注射模零件硬度越高,磨损越少,耐磨性也越好。

  2.强韧性

  大多数对模具工作环境条件的研究是非常恶劣的,一些经常承受很大冲击载荷的能力,从而可能造成脆性断裂。为了避免模具设计件在工作中突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

  注塑加工模具的韧度主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织结构。

  3.疲劳断裂特性。

  在模具设计工作发展过程中,在循环应力的长期作用下,常会造成学生疲劳断裂。它具有较小的能量通过多次的冲击疲劳断裂、拉疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

  注射成型模具疲劳断裂系统性能研究主要依赖于材料的强度、韧性、硬度及夹杂含量。

  4.高温性能。

  注射模工作温度越高,就会引起强度与硬度的降低,产生磨损变形,因此需具有一定的抗回火稳定性。

  5.抗冷、热疲劳。

  有些模具在加工过程中反复加热、冷却,使型腔表面受拉、压变应力,引起表面开裂剥落,增大摩擦摩擦,阻碍塑性形变,降低尺寸精度,导致模具失效。冷、热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,模具应有良好的抗冷、热疲劳性能。

  6.耐蚀性

  有些注塑加工模具在加热后会产生强烈的腐蚀气体,腐蚀模具型腔表面,增大其表面粗糙度,加剧磨损。因此必须具有一定的耐腐蚀性。



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